橡皮布和胶辊的成品外观质量标准

目前，橡皮布和胶辊使用和保管状况差的重要原因是有些印刷厂干部和工人对这方面的常识所知太少。虽然近年来，有关印刷技术的书籍、杂志出版较多，但橡皮布、胶辊方面的技术书籍很少出版。建议今后多出一些这方面的书籍，以适应目前快速发展的印刷形势。

　　橡皮布和胶辊的使用及保管

　　1.橡皮布的使用和保管

　　(1)根据机型、印件要求合理地选用橡皮布。例如，弹性差的橡皮布不适合高速机及大面积网点图文印刷，否则将严重降低印刷质量和印版耐印力。在橡皮布的保管过程中，应切忌接触油、酸碱、盐等物品;不要使它受到压挤，以免弄破橡皮布和破坏它的弹性。橡皮布不怕光和热及潮湿的空气，这些介质都会使橡皮布表面发黏、结皮、干裂、硬化以及使布层霉烂等。 没有好的橡皮布，即使滚筒道调整正确，不可能达到“理想压力”。胶印工艺提倡使用的“理想压力”，不但对产品质量提供了保证，而且对延长橡皮布的使用寿命，减少蠕变也有重要意义，因此，必须尽力做到。

　　(2)新橡皮布表面有一层光滑的防氧化膜，这层膜在使用时必须用浮石粉，为减少橡皮布应力松弛现象的明显出现，调换新橡皮布时应采用分次收紧，使其紧巾在滚筒表面，以防止产生印迹双印及变形。

　　(3)装新橡皮布时纵向(或标记线)和滚筒轴线垂直。认真做好裁切工作，拖梢和叼口的剪切线一定要平行，在保存从机器上拆下来的橡皮布时，必须先用洗涤剂或汽油洗干净上面的墨迹和油污，然后用5%碱溶液洗涤，以便使渗入橡皮表面的油料皂化，再用清水洗去皂化物并擦干， 后扑以滑石粉。

　　(4)橡皮布的长度尺寸应小于滚枕尺寸，下面的垫衬(如毡呢、硬垫纸张等)必须比橡皮布窄一些。这样，当橡皮布绷紧后，橡皮布左右两边就紧紧地抽紧在机器的滚筒面上，可以防止印刷过程中的杂质、油洗涤剂、水等物品钻入里边而引起橡皮布脱层起泡等。各印刷厂家的管理、技术人员应简要了解橡皮布和胶辊的制造工艺流程、外观质量标准。这样，在购买或验收时就能判断优劣，不合格的产品不要购买。这对保证胶印印品质量，促进提高橡皮布的胶辊的合格率也有很大益处。

　　(5)在日常生产中清洗橡皮布一定要认真，不要让油墨残留在橡皮布表层毛孔，否则，日久氧化结膜、干固，使其表面光滑，降低吸墨能力，直接影响到产品质量的提高，橡皮布停用时撤除张力，是延长高弹性的有效方法，因此，建议采用两张橡皮布换用的法。

　　2.胶辊的使用和保管

　　(1)印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则会使胶辊表面层和颜料、树脂氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。为保证不影响生产和印刷质量，必须有备用墨辊，但也不要储存过多，避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。另外，胶辊应该在轴颈外平直架好，并且表面不要相互接触或与其他物品接触。若经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平而不好使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。

　　(2)在胶印操作中因“水大墨大”产生油黑乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊 不要再使用，否则严重影响印品质量。 解决办法是铲掉乳化墨，将脱黑胶辊用汽油洗净，用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨，同时对金属辊也要做相应处理。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。

　　橡皮布和胶辊的成品外观质量标准

　　①在有效使用面积内不允许有直径大于0.5mm的杂质，不允许有小凹坑、小气泡等。

　　②产品表面不能有蹭脏、油污、锈迹等。

　　③产品表面不允许有机械操作和磨削走刀痕迹。

　　④底布不应有纱结和粗纱。

　　①胶辊表面光洁、色泽均匀。

　　②胶辊表面无斜条、气泡、砂眼、凹坑、针孔、暗泡、脱皮、缺胶等现象。

　　③胶辊有效印刷范围内应当无杂质、杂胶。

　　④胶辊的橡胶层与铁芯密着力好，无脱层。

　　⑤胶辊硬度(邵氏)误差±3。

　　⑥胶辊直径和形状误差应控制在要求的范围内。